ನೂಲುವ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೋಮೊಜೆನೈಜರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಿನ್ ಬೀಮ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿತರಣಾ ಕೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ನೂಲುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅದೇ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪಿನ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಒಳಗೆ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮರಳು ಇವೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಕಿರಣವನ್ನು HTM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ HTM ಆವಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆವಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲಿಪ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಟವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಸೆಲ್ ಮೂಲಕ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ನೂಲುವ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಟವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಗಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ನೂಲುವ ಸ್ಥಾನಗಳಿಂದ ಟವ್‌ಗಳು ಬಂಡಲ್ ಆಗುತ್ತವೆ.ಟವ್ ಕ್ರೀಲ್ ಅನ್ನು 4 ಸಾಲುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಟೌ ಕ್ರೀಲ್‌ನಿಂದ ಟವ್‌ಗಳನ್ನು 3 ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳು.ಕ್ರೀಲ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಟೌ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಟೌ ಗೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಟೌ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಡಿಐಪಿ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟವ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಿನ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶ್ರೇಣಿಯು 2-ಹಂತದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಂತವು ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ I ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ II ನಡುವೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಂತವು ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ II ಮತ್ತು ಆನೆಲರ್-1 ನಡುವೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಾ ಎದೆಯಲ್ಲಿ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.ಟೋ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಾ ಎದೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟವ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಎರಡನೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋದ ನಂತರ, ಟವ್‌ಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.ಎಳೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ III ಮೂಲಕ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಟವ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟೌ ಸ್ಟಾಕರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 3 ಟವ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು 1 ಟವ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೇರಿಸುವ ರೋಲರುಗಳ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಟೌ ಶೀಟ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೇರಿಸಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಟವ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಿ-ಹೀಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೌ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಟೌಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಲು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾಲೊ ರಿಲ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಚೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉದ್ದದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬೇಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಲರ್‌ನ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಬೇಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೇಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೇಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋರ್ಕ್ ಲಿಫ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-06-2023